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金属切削机械操作安全技术二

2021-08-03 3人读过

金属切削机械操作安全技术 (二)

安全操作规定和要求

2.通用规定及要求

工作前的准备

①选择和使用适合的防护用品,穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。

②检查手22232具是否完好。

③检查并布置工作场地,按左、右手习惯放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床状况,如防护装置的位置和牢固性,电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等,并了解前班机床使用情况。

⑥空车检查起动和停止按钮;手把、润滑冷却系统是否正常。

⑦大型机床需两人以上操作时,必须明确主操作人员,由其统一指挥,互相配合。

工作中的要求

①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

②被加工件重量大于22kg时,要使用起重设备。为了移动方便,可采用专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡可靠后,才可松开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的情况下,禁止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳,勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并对任何人都无危险。

⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。

⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑,应放下防护挡板,清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用压缩空气吹,而要用专门的工具。

⑧正确地安放被加工件,不要堵塞机床附近通道,要及时清扫切屑,工作场地特别是脚踏板上,不能有冷却液和油。

⑨当离开机床时,即使是很短的时间,也一定要停车。

⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时,要迅速停车检查。

工作结束

①关闭机床,整理工作场地,收拾好刀具、附件和测量工作。

②使用专用工具将切屑清理干净。

③进行日常维护,如加注润滑油等。

④关闭机床上的照明灯,并切断机床的电源。

2.车床安全操作要点

①在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。

②夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。

③车削外圆面、端面等时,车刀安装在方刀架上,刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度,垫片要放平整,片数不能太多,要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固,避免折断伤人。

④在车床上进行切断工作时,注意切断刀的安装,使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时,切刀易被压断;如刀尖高于工件中心,切刀后面顶住工件,不易切削。工件的切断处应距卡盘近些,以免切断时工件振动,并避免在顶尖上切断。操作时,要均匀进给,即将切断时,必须放慢进给速度,以保证安全。

⑤用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

⑥在车床上钻孔前,必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断,可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导,钻孔时应加冷却液。孔将钻通时,须放慢进给速度,以防钻头折断。

⑦车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

⑧车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。

⑨除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。

⑩用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。

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